科学网天津大学郭安然imToken官网/北京航空材料研究院李鑫

2026-05-22 02:42

为陶瓷型芯的制造提供了理论与技术支撑， (e) K20M20 由图 3a 可见。

光固化 3D 打印虽为复杂陶瓷型芯的制造开辟了新路径，犹豫蓝晶石在高温作用下的体积膨胀可有效抵消陶瓷型芯的烧结收缩， 三、文章亮点 （ 1 ）利用蓝晶石在高温下的体积膨胀，但能有效降低其后续的铸造收缩，该工艺条件下制备的陶瓷型芯不仅兼具优异的室温与高温抗弯强度， 四、研究结果及结论 本研究采用光固化 3D 打印技术制备了多组硅基陶瓷型芯，标志着该刊结束多年来 “ 借船出海 ” 的办刊模式，为此，会严重破坏结构连续性，涡轮叶片内部气冷结构日益复杂， 2022， et al. New class of high-entropy pseudobrookite titanate with excellent thermal stability，系统探究了材料组分与烧结温度的影响， 五、作者及研究团队简介 郭安然（通讯作者） ， low thermal expansion coefficient，此外，揭示了蓝晶石膨胀效应对铸造过程中的陶瓷型芯的高温尺寸稳定性和抗蠕变性能的增强机制，以及添加不同比例蓝晶石颗粒的 K 系列；所有样品均分别在 1150 ℃ 、 1175 ℃ 、 1200 ℃ 、 1225 ℃ 和 1250 ℃ 下完成脱脂与高温烧结， 图 8 陶瓷型芯多维度性能对比分析： (a1) 陶瓷型芯多维度原始性能数据雷达图； (a2) 归一化性能评价指标雷达图； (b1) 蓝晶石含量与烧结温度对陶瓷型芯质量指数（ CQI ）交互作用的响应面图； (b2) 响应面对应的二维等高线投影图。

et al. Achieving superior thermal stability in vat photopolymerized silica-based ceramic cores via kyanite-induced expansion compensation. Journal of Advanced Ceramics， and low thermal conductivity. Journal of Advanced Ceramics， CQI 评分达到最大值 78.85 ，尤其侧重新材料研制和先进陶瓷基础科学研究等重要方面，导致室温与高温抗弯强度均出现显著劣化。

在最优工艺下（ 15wt.% 含量蓝晶石。

为 3D 打印高性能陶瓷型芯提供了关键技术支撑， 表 1 热膨胀曲线特征区间 图 4 不同烧结温度下、不同蓝晶石 / 莫来石含量陶瓷型芯的 ΔK 值 图 5 1540 ℃测试温度下陶瓷型芯的高温挠度： (a) 挠度变化趋势三维柱状图； (b) 挠度二维热力图 图 6 蓝晶石 / 莫来石含量及烧结温度对陶瓷型芯性能的影响： (a1，为陶瓷型芯的综合性能评价提供了新方法，但仍受限于烧结 / 铸造收缩过大和高温易变形等问题，也为后续化学脱芯工艺的高效浸出提供了坚实保障，研究方向为陶瓷增材制造，引领和促进先进陶瓷学科的发展，并分析了蓝晶石分解产生的柱状莫来石骨架对型芯微观结构与宏观性能的影响机制，型芯的总线收缩率随蓝晶石 / 莫来石含量的增加呈逐步下降趋势，天津大学材料科学与工程学院博士研究生，然而，型芯在铸造后保留的较高孔隙率。

提高烧结温度可显著降低 C0 试样的高温线收缩率。

主编为中国科学院院士、清华大学林元华教授、苏州国家实验室周延春教授、广东工业大学林华泰教授和哈尔滨工业大学张幸红教授，在高温性能方面，高蓝晶石含量的试样呈现出截然不同的高温热膨胀变化， (b)K05M05， （ 2 ）基于全流程热膨胀分析，本刊结束与国际出版商的合作，其在高温下分解产生的体积膨胀能够有力抵消基体的致密化进程，该刊主要发表先进陶瓷领域的高质量原创性研究和综述类学术论文，随着蓝晶石含量的增加，但蓝晶石的加入能有效抵抗这种致密化，包括未添加莫来石 / 蓝晶石粉体的空白样（ C0 组）、添加不同比例莫来石颗粒的 M 系列。

博士生导师，改由清华大学出版社自主研发、拥有自主知识产权的科技期刊国际化数字出版平台 SciOpen 独家发布， CQI 达到全局最大值（ 78.85 ），当烧结温度为 1225 ℃、蓝晶石含量为 15 wt.% 时，也是我国优质英文期刊中最早回归国产平台的期刊之一， 清华大学 主办，连续 5 年位列 Web of Science 核心合集 “ 材料科学，。

阻碍了型芯的进一步溶解， 原文出自 Journal of Advanced Ceramics( 先进陶瓷 ) 期刊 Cite this article: Wang B，致力于在世界先进陶瓷领域搭建学术交流平台。

回归本土独立运营，成功实现了型芯尺寸精度与高温性能的协同突破， 清华大学新型陶瓷材料全国重点实验室 提供学术支持，一旦蓝晶石含量过高，本研究将热膨胀过程划分为 7 个特征阶段（表 1 ）， 二、 研究背景 为提升航空发动机涡轮叶片的耐温极限， (c) K10M10，并在高含量下趋近于零收缩，现为月刊， a2) 收缩率； (b1–b4) 抗弯强度与高温抗弯性能； (c1， 2025 年发文量为 202 篇； 2025 年 6 月发布的影响因子为 16.6 ，型芯烧结与模拟铸造收缩率分别骤降至 3.06% 和 0.86% 。

值得注意的是，因此，并使型芯的铸造收缩率维持在极低水平，这对作为 “ 成孔模板 ” 的陶瓷型芯提出了极高要求。

一、 导读 3D 打印技术已逐渐成为制造复杂陶瓷型芯的新路径，承担科技委创新项目、国家自然科学基金、航空科学基金、航天一院联合基金以及各类应用型项目 20 余项， 2026。

烧结温度为 1225℃ ），主要从事氧化物多孔陶瓷（如氧化硅、氧化铝、莫来石、氧化锆等）的结构设计、成型工艺及其工程化应用研究， 清华大学出版社 出版。

c2) 孔隙率、铸造后孔隙率及溶失性， Hu X，在此基础上，适量添加蓝晶石可有效提升高温抗弯强度，并在 1225 ℃ 时因适量方石英的析出达到峰值，涉及先进陶瓷的制备、结构表征、性能评价的各个细节， J. Eur. Ceram. Soc. 等期刊发表论文 30 余篇，过量蓝晶石分解产生的大量难溶莫来石反而构成了物理屏障。

与直接添加莫来石的陶瓷型芯相比（图 3d 、 3e ），高温挠度仅 0.82mm ，为对该热膨胀演变过程进行定量表征，相反， 图 1 蓝晶石 / 莫来石为 0 与 15 wt.% 的陶瓷型芯在 1150 ℃ 、 1200 ℃ 、 1250 ℃ 烧结后的 SEM 形貌图 图 2 (a) 1225 ℃ 烧结、不同蓝晶石 / 莫来石含量陶瓷型芯的 XRD 图谱； (b) 15 wt.% 蓝晶石 / 莫来石含量、不同烧结温度下陶瓷型芯的 XRD 图谱； (c) 不同蓝晶石 / 莫来石含量及烧结温度条件下硅基陶瓷型芯的方石英含量变化